物美**FU刮板输送机埋刮板输送机埋刮板输送机MZ型埋刮板输送机

   用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
实际应用
   刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得**过25°，向下运输时，倾角不得**过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。
工作原理
   刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
优缺点
  优点:
   1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
   2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
   3、机身矮，便于安装。
   4、能兼作采煤机运行的轨道。
   5、可反向运行，便于处理底链事故。
   6、能作液压支架前段的支点。
   7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
   8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
   9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
  缺点:
   1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
   2、不宜长距离输送。
   3、易发生掉链、跳链事故。
   4、消耗钢材多。成本大
埋刮板输送机应考虑设置检修通道或平台，并在建筑物上设有吊装孔及起吊设施。埋刮板输送机的支架，一般由选用单位自行配置，其支架间距、埋刮板机与支架的固定方式以及支架的受力情况等可向所选定的埋刮板机生产厂进行咨询。在埋刮板输送机各部位的安装支架处，应在建筑物中预埋钢板或地脚螺栓，以便安装固定。在头部及驱动装置支架与地基基础的连接处，采用基础预埋，决不允许采用膨胀螺栓进行固定。在埋刮板输送机安装调试后其头部支架应与地基基础焊牢，尽量不用螺栓固定。头部与驱动装置也应牢固地安装在具有足够刚度、强度的支架上，以确保运行中不产生较大的振动和位移。当埋刮板输送机置于地坑内时，应设置地坑的防水、排水、防尘及照明等设施。应留有适当位置以清理环境和检修保养设备。
埋刮板输送机应在控制室集中起动，并且应该配有灯光指示运行情况的模拟盘。为了控制对埋刮板输送机的给料并达到稳定供料的目的，一般应在贮料斗或料仓下部设置闸门或给料器，这对流动性较好或密度较大的物料尤为重要，否则物料将对刮板产生很大压力，并且使加料段及尾部充满物料，造成输送机过载。在不太大的贮料斗或料仓下，可设置螺杆闸门；在较大的贮料斗或料仓下可设置齿条平闸门或气动闸门。对连接在埋刮板输送机上的贮料斗、料仓、进料溜管及卸料溜管等，要求其溜角大于物料的安息角，以便物料顺利通过。溜角一般为55°～60°，对于粮食而言，溜角应不小于45°。数台埋刮板输送机串接使用或与其他设备相衔接时，应设有电气联锁装置。