生物质锅炉布袋除尘器 脉冲式工业粉尘收集箱 小型木工布袋除尘器

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 
DMC型单机除尘器的工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内，对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋   。清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
脉冲布袋除尘器工作原理: 
脉冲布袋除尘器在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入箱体，较粗尘粒在惯性和自重作用下，直接落入料仓中，起到了预收尘作用。其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面，经过滤后的净化气体后箱体经风排出。 　随着过滤工况的不断进行，积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多，设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA)，为系统持续正常运行，脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰。喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整。具体操作详见控制仪说明书。
脉冲袋式除尘器箱体一般采用碳钢焊接而成，板材的厚度可以使用3毫米4毫米5毫米，以满足不同的耐压强度。脉冲袋式除尘器箱体密封性能特别好，结构简单，滤袋安装方便，采用上部抽袋，只要把骨架抽出，脏袋随便投入灰斗，有入孔处取出，同时在安装新滤袋。 
脉冲布袋除尘器清灰方式:
 (1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰。 　
 (2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀，系统上的主风机，等实现自动控制，其清灰方式可以是压差，定时，及手动三种不同的清灰控制。 　具体可在定货时明确，如用户没有明确要求一般按(1)形式配套。
 钢铁厂除尘器工作原理钢厂除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清下来）这样2个过程。
太原废钢破碎除尘器厂家设计低压离线脉冲布袋除尘器原理
收尘的基本条件为：（1） 尘粒须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。（2）尘粒须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。 然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
太原废钢破碎除尘器厂家设计低压离线脉冲布袋除尘器原理
钢铁厂除尘器设备规格设备名称：10800m2脉冲布袋除尘器；型式： 低压长袋脉冲清灰，下进风，外滤式，离线清灰，离线检修，双排布置；用途：铁水预处理系统排烟除尘 ；处理烟气量 ：～800000m2/h； 烟气温度： 100℃～120℃； 过滤面积： 10800m； 过滤风速： 1.1m/min～1.3m/min； 清灰压缩空气压力： 0.2MPa-0.4MPa； 压力损失： 800Pa～1500Pa； 进口含尘浓度： 2.5g/Nm～6g/Nm； 出口排放浓度:lt;50mg/Nm； 泄漏率:lt;3； 设备耐压等级:-7000Pa。铁水预处理系统的烟气由左右共16个滤室进行处理。每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。每个滤室设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排14条滤袋进行清灰。滤袋长7米，1个滤室内有196条滤袋。 滤袋上部装有专门的弹性圈，*使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨形式为单节。每个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门。烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。