料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到**部,绕过**轮后向下翻转, 斗式
提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的
传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面
有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装**壳,以防止斗式提升机
中粉尘飞扬。
斗式提升机:适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上
运送。
安装要求
1、 斗式提升机牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗
式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应
与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其好。安装时先安装下部部件,固
定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。机壳安装成功,校正垂直度。在全高上下用
铅直线测量,误差应小于10mm。上下轴应平行,其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式
提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳 连接并较正好,然后整体吊直固定在砼基
础上。
2、 机壳安装好后,安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母要扭紧并可靠防松。
3、 链条及料斗安装好以后,进行适当张紧。
4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内
用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转,安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转,不能有磕碰现象。
空运转不小于2小时,不应有过热现象,轴承温升不**过250C,减速机温升不**过300C。空
运转2小时后,一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀,防止喂料过多,堵塞
下部造成“闷车”。
主要构件
斗式提升机由壳体、牵引件(输送链)、料斗、驱动轮(头轮)、改向轮(尾轮)、张紧装置、
导向装置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)。
料斗
a、圆柱形斗:深斗、斗口呈65o倾斜,深度大,用于干燥,流动性好,很好地撒落的粒状物
料的输送。
浅斗:口呈45o倾斜,深度小,用于潮湿的和流动性的粒状物料。
b、尖角形斗:其侧壁延伸到底板外,成为挡边,卸料时,物料可沿一个斗的挡边和底板所形
成的槽卸止,适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。
牵引构件
(a)橡胶带:用螺钉和弹性垫片固接在带子口,带比斗宽35~40mm,一般胶带输送温度不**
过60℃的物料,耐热胶带可以达到150℃的物料。
(b)链条:单链条固接在料斗后壁上;双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160~250mm时采用单链,当料斗为320~630mm时采用双链,主要缺点是链节之间磨损大,增
加检修次数。
使用维护事项
1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。
2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。
3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能**过提升机的输送能力。否则容易造成底
部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、 及时适量补充润滑油。
5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,提升高度**高40m。TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造,目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。TD系列斗式提升机特点为:结构简单,运行平稳,挖取式装料,离心重力式卸料,物料温度不**过60℃;TD系列斗式提升机与传统D型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多,应**选用。TD型斗式提升机备有四种料斗,即:Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。TDTG系列斗式提升机的组成及特点:1、机头 由机头座、机头盖(机头罩壳)、防碎装置、头轮、头轮轴以及轴承座等部件组成。机头有两个观察孔,用以观察物料运行情况,调节回流挡板,清除杂物。斗式提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于通用型提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不**过250 ℃)。斗式提升机分为链条式和皮带式两种。斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械。新型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性散状物料,如粮食、煤、粉、焦末、水泥、碎矿石、硅酸盐等。
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